La coordinación de protecciones eléctricas es un aspecto crucial en el diseño y operación de las plantas industriales. Una coordinación inadecuada puede llevar a situaciones peligrosas y costosas. Este artículo explora las 5 causas más comunes de una mala coordinación, presenta los 5 casos reales y discute las 5 consecuencias más graves.
5 Causas Comunes de una Mala Coordinación de Protecciones
Falta de información detallada:
La falta de información completa del sistema eléctrico dificulta la realización de un estudio preciso de coordinación de protecciones.
Cambios no documentados:
Modificaciones en la instalación sin actualizar los planos pueden afectar la coordinación de protecciones.
Selección incorrecta de dispositivos:
Elegir mal los dispositivos de protección puede llevar a una mala coordinación.
Fallas en la programación de relés:
Configuraciones incorrectas de relés de protección pueden causar una coordinación inadecuada.
Falta de pruebas y ajustes:
No realizar pruebas y ajustes periódicos en los dispositivos de protección puede llevar a su mal funcionamiento.
Estos factores pueden generar situaciones de riesgo y paradas no programadas en la operación de la planta, por eso es fundamental asegurar una adecuada coordinación de protecciones en los sistemas industriales.
5 casos reales donde se evidencia una mala coordinación de protecciones:
Diseño:
Planta Petroquímica. En una refinería, se diseñó el sistema de protección sin considerar las corrientes de cortocircuito reales. Esto resultó en la falla de un transformador principal durante un evento de falla, causando un apagón generalizado.
Reparación:
Fábrica Textil. Después de la reparación de un interruptor principal, no se calibró correctamente. En un evento de sobrecarga, el interruptor no se disparó, causando daños extensos en la maquinaria downstream.
Construcción:
Centro de Datos. Durante la construcción, se instalaron interruptores de menor capacidad en un circuito crítico por error. Esto llevó a disparos frecuentes y pérdida de datos cuando la carga alcanzó niveles normales de operación.
Ampliación de Planta:
Fábrica Automotriz. En una ampliación, no se actualizó el estudio de cortocircuito. Las nuevas protecciones instaladas no fueron adecuadas para las corrientes de falla reales, resultando en la destrucción de un panel de distribución durante un cortocircuito.
Planta de Alimentos:
Al modernizar los sistemas de control, no se consideró la compatibilidad electromagnética con las protecciones existentes. Esto causó disparos inoportunos y pérdidas de producción.
Estos casos ilustran la importancia de una adecuada coordinación de protecciones para evitar consecuencias graves en términos de seguridad, operatividad y economía.
5 Consecuencias graves de tener una inadecuada coordinación de protecciones a nivel industrial:
Daños a equipos y maquinaria:
Una mala coordinación de protecciones puede provocar daños graves a equipos y maquinaria, lo que resulta en costosas reparaciones o reemplazos. Esto puede causar una interrupción significativa en la producción y pérdidas económicas importantes.
Incendios:
La falta de coordinación de protecciones aumenta el riesgo de incendios en las instalaciones industriales. Un cortocircuito o una sobrecarga no detectada a tiempo pueden desencadenar un incendio que cause daños materiales, pérdida de productos y, lo más importante, poner en peligro la vida de los trabajadores.
Interrupción en la producción:
Cuando ocurre un fallo en el sistema eléctrico debido a una inadecuada coordinación de protecciones, la producción puede detenerse por completo. Esta interrupción puede tener un impacto significativo en la productividad, los plazos de entrega y la reputación de la empresa.
Riesgo para la seguridad de los trabajadores:
La falta de una adecuada coordinación de protecciones puede poner en riesgo la seguridad de los trabajadores. Fallos eléctricos no controlados pueden generar situaciones peligrosas, como incendios, explosiones o descargas eléctricas, que pueden resultar en lesiones graves o incluso la pérdida de vidas.
Costos legales y reputacionales:
En casos graves, una inadecuada coordinación de protecciones puede resultar en demandas legales por parte de trabajadores lesionados o daños a terceros. Además, puede dañar la reputación de la empresa y afectar sus relaciones con clientes, proveedores y autoridades regulatorias.
La coordinación adecuada de protecciones eléctricas es fundamental para la seguridad, confiabilidad y eficiencia de las plantas industriales. Los errores en este aspecto pueden tener consecuencias devastadoras, tanto en términos de seguridad como económicos. Es esencial realizar estudios periódicos, actualizar los sistemas según sea necesario y asegurar que todo el personal involucrado esté debidamente capacitado en la importancia de una correcta coordinación de protecciones.
La vigilancia continua, la actualización de estudios y la inversión en sistemas de protección modernos son claves para mantener un sistema eléctrico industrial seguro y eficiente. ¿Has experimentado situaciones similares en tu entorno industrial?
En Voltia contamos con un equipo de profesionales de Ingeniería y de operaciones Técnicas para acompañar la gestión segura de la infraestructura eléctrica industrial y minimizar el impacto de este tipo de situaciones. Para mayor información escríbenos a info@voltia.com.co comentándonos tu caso y nuestro equipo experto te mostrará las mejores alternativas para una gestión inteligente y segura de tu infraestructura eléctrica.
