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DESEQUILÍBRIO DE TENSÃO: CAUSAS E SOLUÇÕES

Os desequilíbrios de tensão entre os condutores de terra e neutro representam uma problemática crucial no campo das instalações elétricas industriais. Esse fenômeno, caracterizado pelo surgimento de diferenças de potencial não previstas, pode comprometer de maneira significativa tanto a integridade dos sistemas elétricos quanto a segurança operacional das plantas industriais.

A manifestação mais evidente dessa condição é a presença de correntes de retorno pela terra, um cenário em que parte da corrente de carga se desvia pelo condutor de proteção em vez de retornar exclusivamente pelo neutro, vulnerando assim os princípios fundamentais que regem um projeto elétrico seguro e eficiente, mas também abrindo espaço para uma série de riscos potenciais.

A gravidade desse problema reside não apenas em seu potencial para gerar perdas energéticas e danificar equipamentos caros, mas também no risco que representa para a segurança do pessoal e a continuidade operacional. Os desequilíbrios de tensão entre a terra e o neutro podem originar desde ineficiências sutis até falhas catastróficas, passando por interferências em sistemas de controle e comunicação, aceleração do desgaste de componentes elétricos e, em casos extremos, riscos de incêndio ou eletrocução.

Para entender melhor como abordar essa questão, é crucial identificar suas principais causas:

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Erros no projeto do sistema de aterramento:

Frequentemente, a importância de uma rede equipotencial robusta é subestimada, resultando em sistemas inadequados para gerenciar as cargas elétricas e mitigar as perturbações eletromagnéticas presentes em ambientes industriais.

Irregularidades na fase de construção

As falhas na execução de uniões e conexões dos condutores de proteção são particularmente críticas, pois podem introduzir pontos de alta impedância no sistema e comprometer sua eficácia.

 

Deterioração do sistema por falta de manutenção preventiva:

Com o tempo, a integridade do sistema pode ser comprometida, resultando em aumentos graduais da impedância em pontos críticos do circuito de aterramento, diminuindo sua capacidade de proteção.

 

Para abordar essas questões, são propostas as seguintes soluções, categorizadas pelas três principais causas ou etapas do projeto:

Projeto da Instalação Elétrica:

a) Implementar um sistema de aterramento em malha com múltiplos pontos de conexão, reduzindo a impedância global do sistema.

b) Sobredimensionar os condutores de proteção e neutro, antecipando possíveis aumentos nas cargas futuras.

c) Integrar sistemas de monitoramento contínuo de correntes de fuga, permitindo uma detecção precoce de anomalias e desvios paramétricos.

Construção da Instalação Elétrica:

a) Adoção de técnicas de soldagem exotérmica para todas as conexões críticas do sistema de aterramento, garantindo uniões de baixa impedância e alta durabilidade.

b) Implementar um protocolo rigoroso de verificação de continuidade e resistência das uniões, documentando exaustivamente os resultados e a rastreabilidade.

c) Instalar barreiras físicas para proteger os condutores de terra contra danos mecânicos, especialmente em áreas de alto tráfego ou exposição.

 

Manutenção da Instalação Elétrica:

a) Estabelecer um programa de medições periódicas da resistência do sistema de aterramento e das ligações equipotenciais, com frequências adaptadas ao ambiente operacional específico.

b) Realizar inspeções termográficas regulares para detectar pontos quentes em conexões, indicativos de resistências anormais ou degradação dos componentes.

c) Implementar um sistema de registro e acompanhamento de eventos de fuga para terra, permitindo uma análise de tendências a longo prazo e a identificação proativa de áreas problemáticas.

A gestão eficaz dos sistemas elétricos industriais requer uma abordagem integral e dinâmica. Ao abordar os desequilíbrios entre terra e neutro de maneira sistemática, desde o projeto inicial até a manutenção contínua, não apenas se melhora a segurança operacional, mas também se otimiza o desempenho global da planta. Essa estratégia proativa se traduz em uma maior longevidade dos equipamentos, uma redução significativa dos tempos de inatividade e um aumento da eficiência energética.

Como profissionais do setor, nosso papel fundamental é nos mantermos na vanguarda das melhores práticas, implementando soluções inovadoras e nos adaptando às demandas tecnológicas em constante mudança. Ao fazer isso, não apenas protegemos as instalações que supervisionamos, mas também impulsionamos a evolução de toda a indústria em direção a padrões mais altos de excelência e sustentabilidade.

Na Voltia, contamos com uma equipe de profissionais de Engenharia e Operações Técnicas para acompanhar a gestão segura da infraestrutura elétrica industrial e minimizar o impacto desse tipo de situação. Para obter mais informações, escreva-nos para info@voltia.com.co, comentando seu caso, e nossa equipe de especialistas lhe mostrará as melhores alternativas para uma gestão inteligente e segura de sua infraestrutura elétrica.

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A IMPORTÂNCIA DOS DISJUNTORES EM SISTEMAS ELÉTRICOS

A coordenação de proteções elétricas é um aspecto crucial no projeto e operação de plantas industriais. Uma coordenação inadequada pode levar a situações perigosas e custosas. Este artigo explora as 5 causas mais comuns de uma coordenação deficiente, apresenta 5 casos reais e discute as 5 consequências mais graves.

5 Causas Comuns de uma Coordenação Deficiente de Proteções

Falta de informação detalhada:

A falta de informações completas do sistema elétrico dificulta a realização de um estudo preciso de coordenação de proteções.

Alterações não documentadas:

Modificações na instalação sem atualização dos planos podem afetar a coordenação de proteções.

Seleção incorreta de dispositivos:

Escolher os dispositivos de proteção de maneira inadequada pode levar a uma coordenação deficiente.

Falhas na programação de relés:

Configurações incorretas de relés de proteção podem causar uma coordenação inadequada.

Falta de testes e ajustes:

Não realizar testes e ajustes periódicos nos dispositivos de proteção pode levar ao mau funcionamento dos mesmos.

Estes fatores podem gerar situações de risco e paradas não programadas na operação da planta, por isso é fundamental assegurar uma adequada coordenação de proteções nos sistemas industriais.

5 casos reais onde é evidenciada uma má coordenação de proteções

Reparação:

Fábrica Têxtil. Após o reparo de um disjuntor principal, ele não foi calibrado corretamente. Em um evento de sobrecarga, o disjuntor não desarmou, causando danos extensos à maquinaria downstream.

Expansão da Planta:

Fábrica Automotiva. Durante uma expansão, o estudo de curto-circuito não foi atualizado. As novas proteções instaladas não foram adequadas para as correntes de falha reais, resultando na destruição de um painel de distribuição durante um curto-circuito.

Construção:

Centro de Dados. Durante a construção, foram instalados disjuntores de capacidade inferior em um circuito crítico por engano. Isso resultou em disparos frequentes e perda de dados quando a carga atingiu níveis normais de operação.

 

Design:

Planta Petroquímica. Em uma refinaria, o sistema de proteção foi projetado sem considerar as correntes de curto-circuito reais. Isso resultou na falha de um transformador principal durante um evento de falha, causando um blecaute generalizado.

Planta de Alimentos:

Ao modernizar os sistemas de controle, não foi considerada a compatibilidade eletromagnética com as proteções existentes. Isso resultou em disparos inoportunos e perdas de produção.

Estes casos ilustram a importância de uma adequada coordenação de proteções para evitar consequências graves em termos de segurança, operacionalidade e economia.

5 Consequências graves de uma inadequada coordenação de proteções a nível industrial

Danos a equipamentos e maquinaria:

Uma má coordenação de proteções pode provocar danos graves a equipamentos e maquinaria, resultando em reparos ou substituições custosos. Isso pode causar uma interrupção significativa na produção e perdas econômicas importantes.

 

Incêndios:

A falta de coordenação de proteções aumenta o risco de incêndios nas instalações industriais. Um curto-circuito ou uma sobrecarga não detectada a tempo podem desencadear um incêndio que cause danos materiais, perda de produtos e, mais importante ainda, coloque em perigo a vida dos trabalhadores.

Interrupção na produção:

Quando ocorre uma falha no sistema elétrico devido a uma inadequada coordenação de proteções, a produção pode ser completamente interrompida. Esta interrupção pode ter um impacto significativo na produtividade, nos prazos de entrega e na reputação da empresa.

 

Risco para a segurança dos trabalhadores:

A falta de uma adequada coordenação de proteções pode colocar em risco a segurança dos trabalhadores. Falhas elétricas não controladas podem gerar situações perigosas, como incêndios, explosões ou choques elétricos, que podem resultar em ferimentos graves ou até mesmo perda de vidas.

Costos legais e reputacionais:

Em casos graves, uma inadequada coordenação de proteções pode resultar em processos legais por parte de trabalhadores feridos ou danos a terceiros. Além disso, pode prejudicar a reputação da empresa e afetar suas relações com clientes, fornecedores e autoridades regulatórias.

A adequada coordenação de proteções elétricas é fundamental para a segurança, confiabilidade e eficiência das plantas industriais. Erros nesse aspecto podem ter consequências devastadoras, tanto em termos de segurança quanto econômicos. É essencial realizar estudos periódicos, atualizar os sistemas conforme necessário e garantir que todo o pessoal envolvido esteja devidamente capacitado sobre a importância da correta coordenação de proteções.

A vigilância contínua, a atualização dos estudos e o investimento em sistemas de proteção modernos são fundamentais para manter um sistema elétrico industrial seguro e eficiente. Você já vivenciou situações semelhantes em seu ambiente industrial?

Na Voltia, oferecemos Serviços de Consultoria, Montagem e Manutenção para garantir que suas instalações atendam aos mais rigorosos padrões de segurança elétrica. Entre em contato conosco para mais informações!

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SOBRECARGA ELÉTRICA: AS 5 CAUSAS MAIS FREQUENTES

Nas infraestruturas elétricas industriais, a sobrecarga de motores é um problema recorrente que pode ocasionar tempos de inatividade custosos e danos significativos aos equipamentos. Este artigo explora as causas mais comuns dessas sobrecargas, os fatores humanos que contribuem para elas e as soluções mais eficazes para preveni-las.

 

5 Principais Causas de Sobrecargas de Motores:

Sobrecarga Mecânica:

Problema não elétrico que ocorre quando o motor precisa mover uma carga maior do que foi projetado para manejar, causando a acumulação de material ou bloqueios no mecanismo que o motor está acionando.

Problemas de Tensão:

As variações no fornecimento de tensão, como picos de tensão ou quedas de tensão, podem afetar negativamente o funcionamento do motor, levando a uma sobrecarga.

 

Conexões Elétricas Defeituosas:

Conexões frouxas, corroídas ou danificadas podem causar uma distribuição desigual da corrente, aumentando a carga no motor.

 

Falhas nos Rolamentos do Motor:

Rolamentos desgastados ou danificados aumentam o atrito interno do motor, exigindo mais energia para manter o mesmo nível de desempenho.

 

Condições Ambientais Adversas:

Fatores como altas temperaturas, umidade excessiva, poeira ou ambientes corrosivos podem afetar o desempenho do motor, levando ao sobreaquecimento.

 

5 Fatores humanos que contribuem para as sobrecargas

Pressão para Cumprir Prazos na Produção:

Pode levar os operadores a trabalhar de forma apressada para atender aos pedidos, adicionando mais material do que a máquina está projetada para processar, provocando sobrecargas.

 

Não cumprimento das normas de segurança:

A falta de cumprimento das normas de segurança estabelecidas para a operação e manutenção dos motores elétricos pode aumentar o risco de sobrecargas e outros acidentes de trabalho.

Inexperiencia ou Falta de Capacitação:

A falta de experiência na operação e manutenção de motores elétricos, assim como a falta de treinamento específico sobre os riscos de sobrecarga, podem contribuir para sua ocorrência.

Falta de Comunicação:

A falta de comunicação eficaz entre os operadores e a equipe de manutenção pode resultar na falta de atenção às necessidades de manutenção preventiva.

Fadiga ou Desatenção:

A fadiga laboral ou a falta de atenção durante a operação de equipamentos pode provocar erros na carga ou manipulação dos motores, o que pode resultar em sobrecargas.

Soluciones desde la Gestão do Sistema Elétrico e da Manutenção

Planejamento e Programação de Manutenção Preventiva:

Estabelecer um programa de manutenção preventiva e corretiva que inclua inspeções regulares e testes de funcionamento para detectar e corrigir possíveis problemas antes que causem sobrecargas.

Implementação de Sistemas de Monitoramento Contínuo:

Utilizar sistemas de monitoramento remoto para supervisionar constantemente as condições operacionais dos motores, como temperatura, corrente e voltagem, para identificar possíveis sobrecargas e tomar medidas preventivas.

Treinamento e educação da equipe:

Fornecer treinamento adequado à equipe sobre as especificações do motor, práticas operacionais seguras e procedimentos de manutenção corretos para minimizar os erros humanos que podem causar sobrecargas.

Implementação de Sistemas de Proteção:

Instalar dispositivos de proteção, como relés térmicos e fusíveis, que possam detectar sobrecargas e desconectar automaticamente o motor para evitar danos maiores.

Análise de Causa Raiz e Melhoria Contínua:

Realizar análise de causa raiz para identificar as causas subjacentes das sobrecargas e tomar medidas corretivas para preveni-las. Além disso, implementar um processo de melhoria contínua para otimizar os procedimentos de manutenção e operação.

Prevenir sobrecargas em motores industriais requer uma abordagem holística que integre tecnologia de ponta, treinamento contínuo e práticas rigorosas de manutenção. Ao implementar essas estratégias, não apenas se prolonga a vida útil dos equipamentos, mas também se otimiza a eficiência operacional e se reduzem os custos associados a falhas e tempos de inatividade.

Manter-se atualizado, compartilhar conhecimentos e continuar inovando são aspectos cruciais para enfrentar os desafios elétricos futuros nas indústrias.

Você já teve experiências semelhantes ou estratégias adicionais que considerou eficazes?

Na Voltia, oferecemos Serviços de Consultoria, Montagem e Manutenção para garantir que suas instalações atendam aos mais rigorosos padrões de segurança elétrica. Entre em contato conosco para mais informações!

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DESILIGA, DESCONECTA, ECONOMIZE: O LADRÃO SILENCIOSO

¿Sabías qué? Por trás da aparente inatividade de seus dispositivos eletrônicos, esconde-se um segredo que pode afetar sua conta de energia: o consumo fantasma.

Mas afinal, o que significa o consumo fantasma de energia? Quando desligas a tua televisão, máquina de lavar roupa ou até mesmo a tua cafeteira, achas que deixam de consumir energia? Infelizmente, muitos desses dispositivos ainda permanecem ligados à tomada, prontos para ligar rapidamente quando precisares. Esta energia residual que utilizam enquanto estão “desligados” é conhecida como consumo fantasma ou consumo em standby, modo de repouso ou em espera.

Um exemplo comum é a televisão: ao desligá-la com o controle remoto, frequentemente um indicador vermelho permanece aceso, indicando que, mesmo desligada, ainda está consumindo energia. A explicação técnica é que os aparelhos eletrônicos têm um transformador interno com duas bobinas, sendo que uma delas está sempre ativa quando o aparelho está plugado. Por isso, é comum ver uma luz vermelha no aparelho: o indicador de standby.

5 dicas práticas para vencer o consumo fantasma:

1. Desligue quando não estiver em uso: O método mais eficaz para interromper esse desperdício de energia.

2.Controle com réguas de tomadas: Use réguas de tomadas com interruptores para desligar vários dispositivos ao mesmo tempo.

3. Configure a economia: Ajuste a configuração dos seus dispositivos para o modo de baixo consumo.

4. Opte pela eficiência: Escolha dispositivos ou eletrodomésticos com etiquetas de eficiência energética.

5.Eduque e compartilhe: Compartilhe conhecimento com sua família e amigos sobre o consumo fantasma para criar consciência

 

Economia responsável: Um passo em direção a um mundo mais sustentável:

Reduzir o consumo fantasma de energia não apenas beneficia nossas finanças, mas também tem um impacto muito positivo no meio ambiente. Ao diminuir o desperdício de energia, contribuímos para a redução das emissões de gases de efeito estufa e ajudamos a preservar os recursos naturais.

O poder de deter o consumo fantasma está literalmente em suas mãos: desligar um dispositivo em standby não apenas economiza energia, mas também abre caminho para um lar mais eficiente e responsável!

FONTE DE INFORMAÇÃO CONSULTADA

(1) Portal da Web da Revista jurídica da Comunidad de Madrid, O consumo fantasma. O gasto silencioso dos eletrodomésticos https://www.comunidad.madrid/servicios/consumo/consumo-fantasma-gasto-silencioso-electrodomesticos#:~:text=Hay%20un%20tipo%20de%20consumo,aunque%20no%20los%20estemos%20utilizando

(2) Portal da Web da  Revista Semana, Consumo fantasma: o dispositivo que desperdiça energia quando deixado conectado, https://www.semana.com/economia/articulo/consumo-fantasma-el-dispositivo-que-derrocha-energia-al-dejarlo-conectado/202351/

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TOP 10: Falhas nas instalações elétricas industriais.

No blog anterior, exploramos as cinco primeiras falhas elétricas mais comuns que podem ocorrer em instalações industriais, desde sobrecargas até problemas no projeto do sistema elétrico. Mas e quanto a outros problemas elétricos que podem afetar o bom funcionamento de uma instalação industrial?

No próximo blog, apresentaremos novas falhas elétricas e suas consequências, que também são importantes de se conhecer para manter a segurança e eficiência das instalações elétricas, prevenindo acidentes graves aos funcionários.

É importante destacar que a prevenção é a chave e a melhor estratégia para evitar essas falhas elétricas. Ao seguir as práticas recomendadas de manutenção elétrica, como inspeções regulares, testes e reparos oportunos, os empresários do setor industrial podem minimizar o risco, garantindo a segurança e eficiência de suas operações.

Lembre-se, se você tiver alguma dúvida ou precisar de ajuda profissional, não hesite em entrar em contato com um especialista em eletricidade industrial. Não espere por uma anomalia para tomar medidas, comece hoje mesmo a implementar medidas preventivas e garantir eficiência e segurança em sua indústria!

FONTES DE INFORMAÇÃO CONSULTADAS

(1) Portal web da Fluke,13 causas comuns de falha do motor https://www.fluke.com/es-es/informacion/blog/motores-accionamientos-bombas-compresores/13-causas-comunes-del-fallo-del-motor

(2) Revista Redalyc, A qualidade da energia elétrica sob a perspectiva dos sistemas de aterramento  https://www.redalyc.org/journal/5075/507555007009/html/

(3) Portal web da RLC Ingenieros SAC O que acontece quando não se tem uma boa Qualidade de Energia elétrica?  https://rlcingenieros.com/que-ocurre-cuando-no-se-tiene-una-buena-calidad-de-energia-electrica/

(4) Portal web da ISMD Ingeniería Sostenible, Manutenção de instalações elétricas http://www.ismd.com.co/blog-mantenimiento-instalaciones-electricas/

(5) Portal web da OIT, Organização Internacional do Trabalho, Segurança elétrica  https://www.ilo.org/global/topics/labour-administration-inspection/resources-library/publications/guide-for-labour-inspectors/electrical-safety/lang–es/index.htm

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Top 5: falhas das instalações elétricas industriais

Você sabia? Uma das principais causas de acidentes de trabalho na indústria está relacionada a falhas elétricas nas instalações, uma vez que as instalações elétricas são complexas e estão sujeitas a diversas falhas que podem afetar sua eficiência energética e colocar em risco a segurança dos trabalhadores. Recomenda-se ler o blog sobre Segurança Elétrica: Avalie em 3 minutos o nível de sua planta de produção e empresa.

A seguir, estão listadas as falhas mais comuns nas instalações elétricas:

FONTES DE INFORMAÇÃO CONSULTADAS

(1) Portal web da Kraus Muller, Conheça as principais falhas nas instalações elétricas industriais: https://www.krausmuller.com.br/es/conozca-las-principales-fallas-en-las-instalaciones-electricas-industriales/

(2) Portal web da GAL Electric, Falhas de isolamento: Inimigas silenciosas do seu sistema elétrico https://www.galelectric.com.co/blog/fallas-de-aislamiento/

(3) Portal web da E3 series centers, Planificação e projeto do sistema de distribuição de energia https://www.e3seriescenters.com/es/blog-de-ingenieria-electrica-moderna/planificacion-y-diseno-del-sistema-de-distribucion-de-energia

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HISTÓRIAS DE SUCESSO: EMPRESAS QUE APOSTAM NA TRANSIÇÃO ENERGÉTICA

Na Colômbia, a indústria manufatureira tem sido um motor importante da economia por décadas. No entanto, nos últimos anos, essas empresas têm enfrentado uma série de desafios relacionados ao aumento dos custos de energia, regulamentação ambiental e a necessidade de reduzir sua pegada de carbono. Por isso, elas começaram a implementar a transição energética em suas operações, o que lhes permitiu reduzir os custos e melhorar seu impacto ambiental. A seguir, apresentamos alguns casos de sucesso de empresas na Colômbia que implementaram energias renováveis:

Há 75 anos, a Alpina tem promovido o desenvolvimento sustentável na Colômbia. Para se tornar neutra em carbono, eles implementaram medidas que reduziram as emissões de gases de efeito estufa em suas operações, alcançando uma redução de 25% nas emissões de CO2 nos últimos 10 anos. Eles estabeleceram um sistema de controle de informações e gestão da pegada de carbono. Além disso, a planta de biogás em Sopó gera energia a partir do tratamento de águas residuais, suprindo mais de 30% da demanda elétrica da

planta e reduzindo a pegada de carbono da empresa em 2% como um todo. A Alpina também fez esforços significativos para renovar e otimizar sua frota de veículos, que agora possui tecnologia Euro IV, 6 veículos a gás e 10 furgões refrigerados que funcionam com painéis solares.

Para 2023, 60% de sua energia elétrica virá de fontes renováveis, com uma capacidade significativa de energia solar em suas instalações.

A Celsia, uma subsidiária do Grupo Argos, também percorreu um longo caminho no negócio de energias renováveis no país. Desenvolveu quatro usinas solares em larga escala em território nacional: Celsia Solar Bolívar, Celsia Solar Espinal, Celsia Solar El Carmelo e Celsia Solar Yumbo. Além disso, possui mais de 15 usinas solares em avaliação, as quais planeja desenvolver em parceria com a Cubico Sustainable Investment em diferentes regiões do país, totalizando cerca de 650 MW de capacidade instalada. Os investimentos para esses projetos serão de 1,3 trilhões de pesos colombianos, dos quais 420 bilhões de pesos seriam financiados com recursos do programa de Bonos Verdes.

A Isagen é outra das empresas mais importantes na implementação de geração e comercialização de energia, com 19 usinas de geração que somam cerca de 3.000 megawatts (MW) (2.914,7 MW hidrelétricos, 32 MW eólicos e 38 MW solares de Capacidade Efetiva Líquida, CEL). Está avançando no desenvolvimento de um portfólio de energias renováveis que aproveitam fontes como água, vento e luz solar.

Para isso, fortaleceu sua capacidade de geração com 360 megawatts de energia renovável: cerca de 200 megawatts em nove pequenas usinas hidrelétricas em operação, adquiridas no departamento de Antioquia durante 2021, reafirmando seu compromisso com a hidroeletricidade como uma fonte de geração limpa e econômica.

O Grupo Nutresa implementa diversas iniciativas para reduzir sua dependência de fontes de energia não renováveis. Em 2021, o Negócio de Carnes, em parceria com a empresa Celsia, instalou 110 painéis solares na planta de Rionegro, Antioquia, com uma capacidade instalada de 55.870 kWh/ano. Além disso, o Negócio de Biscoitos, juntamente com a Galletas Noel na Colômbia, avançou para a fase 2 de geração de energia fotovoltaica, alcançando uma capacidade instalada de 720.000 kWh/ano. Ambas as iniciativas contribuem para a redução de emissões e promovem o autoabastecimento e a segurança energética por meio de energias limpas, resultando em uma redução de 314 toneladas de CO2 Um equivalente anual.

A adoção de energias renováveis nas empresas é uma estratégia valiosa que não apenas contribui para a proteção do meio ambiente, mas também pode gerar benefícios econômicos e melhorar a imagem da empresa em termos de sustentabilidade e responsabilidade social. Os casos de sucesso de empresas que implementaram energias renováveis na Colômbia demonstram o potencial dessas tecnologias limpas para impulsionar a transição para um modelo energético mais sustentável.

O momento de agir é agora! Convidamos você a tomar medidas e liderar o caminho rumo a um futuro mais verde e sustentável para sua empresa e para o planeta. Juntos, podemos fazer a diferença!

FONTE DE INFORMAÇÃO CONSULTADA

(1) Periódico Portafolio, Alpina cumpre meta de neutralidade de plástico e carbono https://www.portafolio.co/negocios/empresas/alpina-cumple-objetivo-de-carbono-y-plastico-neutro-para-mayor-sostenibilidad-579564

(2) Periódico Portafolio, Renováveis: as seis empresas que já estão dominando o negócio https://www.portafolio.co/negocios/empresas/renovables-las-seis-empresas-que-ya-reinan-en-el-negocio-555323

(3) Revista Semana, Cinco casos de empresas que se comprometeram com a transição energética na Colômbia https://www.semana.com/mejor-colombia/articulo/ejemplares-cinco-casos-de-empresas-que-le-apostaron-a-la-transicion-energetica-en-colombia/202300/

(4) Revista Semana, Mais sustentável: Isagen fortalece sua operação com energias renováveis https://www.semana.com/sostenibilidad/hablan-las-marcas/articulo/mas-sostenible-isagen-fortalece-su-operacion-con-energias-renovables/202206/

(5) Relatório Integrado 2021 da Nutresa, Emissões, Mitigação e Adaptação às Mudanças Climáticas
https://data.gruponutresa.com/informes/2021/Informe_integrado_2021-Emisiones_mitigacion_y_adaptacion_al_cambio_climatico.pdf

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“COMO A TRANSIÇÃO ENERGÉTICA REDUZ OS CUSTOS E AUMENTA A RENTABILIDADE”

A transição energética é o desafio mais valorizado do nosso tempo. Com o aumento da população mundial e o crescimento econômico contínuo, a demanda por energia continua a aumentar. No entanto, nossa dependência de combustíveis fósseis teve um custo ambiental, social e empresarial enorme. É hora de tomar medidas audaciosas e transformar nossa matriz energética em fontes limpas e renováveis pelo futuro do planeta, das gerações futuras e das indústrias, mas isso depende da capacidade de fazer essa transição de forma mais eficaz, sustentável, lucrativa e próspera para todos. A seguir, estão algumas das formas pelas quais podemos alcançar esse objetivo:

Por meio da adoção de tecnologias de energias renováveis como:

A energia solar

Ela é produzida a partir da radiação solar. É utilizadapor meio de painéis solares fotovoltaicos ou térmicos, pois ajudam as instalações de produção a gerar sua própria energia e reduzir sua dependência das redes elétricas tradicionais.

É especialmente atraente para as indústrias porque os picos de demanda de energia elétrica geralmente ocorrem durante as horas de sol.

 

A energia eólica

Gera eletricidade a partir do vento. É utilizada através de turbinas eólicas e é uma das tecnologias mais rentáveis e maduras no setor de energias renováveis.

Essa energia melhora a resiliência energética ao reduzir a dependência de combustíveis fósseis, sendo benéfica para empresas que dependem de grandes quantidades de energia, como fábricas e refinarias.

A energia hidráulica

É obtida a partir do movimento da água, utilizando barragens ou turbinas hidráulicas. É importante para as empresas que se dedicam à geração de energia, pois pode fornecer uma fonte estável, confiável e previsível, especialmente em países com uma capacidade hidrelétrica significativa. Além disso, pode ser usada como energia de reserva, bombeamento de água e tratamento de águas residuais.

A energia geotérmica

Produz eletricidade a partir do calor natural gerado no interior da Terra. Uma vantagem dos sistemas geotérmicos é que eles podem ter uma vida útil de mais de 25 anos, o que significa que fornecem uma fonte constante de energia por muitos anos.

Esses sistemas fornecem aquecimento e refrigeração de baixo custo para as instalações de produção.

A biomassa

Obter energia a partir de matéria orgânica, como resíduos agrícolas ou florestais. Essa tecnologia pode ser importante para empresas que geram resíduos orgânicos.

Essa forma de energia gera não apenas eletricidade, mas também calor, e em alguns casos, pode até ser usada como combustível em processos industriais.

Para as empresas, o uso de tecnologias de energias renováveis pode trazer vários benefícios, como a redução dos custos de energia, a diminuição da pegada de carbono, o cumprimento das regulamentações ambientais e a melhoria da imagem corporativa. A implementação dessas tecnologias pode aumentar a eficiência energética e melhorar a competitividade no mercado. Embora o investimento inicial nessas tecnologias de energias renováveis possa ser significativo a longo prazo, elas podem gerar economias substanciais nos custos de energia e manutenção, resultando em um impacto positivo na rentabilidade da empresa.

Por meio da implementação de tecnologias para melhoria da eficiência energética, por exemplo:

A iluminação LED é mais eficiente do que a iluminação convencional, pois utiliza menos energia e dura mais tempo, permitindo uma maior flexibilidade no controle e regulação da luz, reduzindo assim a demanda de energia em geral, o que pode ajudar a conter o aumento das emissões.

Climatização eficiente. As tecnologias de climatização eficiente, como sistemas de ar condicionado de alta eficiência, bombas de calor e sistemas de ventilação, podem reduzir significativamente o consumo de energia para o aquecimento e resfriamento de edifícios.

Isolamento térmico adequado em paredes, tetos e pisos pode melhorar significativamente a eficiência energética dos edifícios, reduzindo a quantidade de energia necessária para aquecimento e refrigeração.

A tecnologia de gestão da energia permite aos usuários monitorar e controlar o consumo de energia de equipamentos e sistemas em tempo real, possibilitando maior eficiência na operação e redução de custos.

Motores de alta eficiência. Nessa tecnologia, são utilizadas tecnologias como variação de velocidade e recuperação de energia, que podem reduzir significativamente o consumo de energia em aplicações de alta demanda, como sistemas de transporte e maquinário industrial.

Graças à transição energética, é possível obter excelentes benefícios econômicos e sociais mais amplos. Tanto para o investimento em tecnologias de energia renovável quanto para a eficiência energética, são criados empregos na produção, instalação e manutenção de equipamentos, bem como em pesquisa e desenvolvimento.

FONTE DE INFORMAÇÃO CONSULTADA

(1) Portal da Web da Agência Internacional de Energia Renovável (IRENA) – Transição energética, Tecnologias  https://www.irena.org/Energy-Transition/Technology

(2) Portal da web da Agência Internacional de Energia Renovável (IRENA)   –   Custos de geração de energia https://www.irena.org/Energy-Transition/Technology/Power-generation-costs

 

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“Dados-chave da transição energética mundial”

A transição energética oferece diversas vantagens para as indústrias manufactureras. Além de reduzir seu impacto ambiental, a adoção de tecnologias de energias renováveis e melhoria da eficiência energética também pode ajudar a reduzir custos e melhorar a rentabilidade. Aqui estão algumas estatísticas relevantes:

Energia hidrelétrica: Expandiu-se em níveis semelhantes aos anos anteriores. Dois terços da expansão ocorreram na China. Outros países onde a capacidade aumentou em mais de 500 MW foram: Canadá, Etiópia, Laos e Paquistão.

Energia solar: A energia solar fotovoltaica representou quase a totalidade do aumento global em 2022, com um aumento de 191.450 MW, e um aumento de 125 MW na energia solar concentrada. A expansão na Ásia foi de 112 GW em 2022 (em comparação com 75 GW em 2021). Houve aumentos significativos de capacidade na China (+86,0 GW) e na Índia (+13,5 GW). O Japão também adicionou 4,6 GW, um pouco mais do que em 2021. Fora da Ásia, os Estados Unidos adicionaram 17,6 GW de capacidade solar em 2022, o Brasil 9,9 GW e os Países Baixos e a Alemanha 7,7 GW e 7,2 GW, respectivamente.

Energia eólica: Com um aumento de 75 GW em 2022, o crescimento da energia eólica continuou lento em comparação com os dois anos anteriores. A China representou quase metade dessa expansão (37 GW) e a capacidade nos Estados Unidos aumentou em 7,8 GW. A maior parte da expansão de capacidade restante ocorreu no Brasil e em alguns países europeus. A energia eólica offshore continuou representando cerca de 7% de toda a capacidade.

Bioenergia: A expansão desacelerou ligeiramente em 2022 (+7,6 GW em comparação com +8,1 GW em 2021). A capacidade de bioenergia na China aumentou em 4,3 GW e outros países com aumentos significativos foram Brasil (+854 MW), Indonésia (+735 MW) e Japão (+885 MW).

Energia geotérmica: Aumentou muito pouco em 2022, com a maior parte dessa expansão ocorrendo no Quênia (+86 MW), Indonésia (+57 MW) e Estados Unidos (+56 MW).

A transição energética no setor elétrico em todo o mundo está em pleno andamento, impulsionada pela necessidade de combater as mudanças climáticas. As energias renováveis, especialmente a energia solar e a energia eólica, estão experimentando um crescimento sem precedentes, enquanto usinas termelétricas a carvão e gás estão sendo retiradas do sistema energético. Além disso, o custo da energia renovável está diminuindo, tornando-a mais atraente economicamente e estimulando sua adoção em todo o mundo.

No seguinte blog, é explicado “Como a transição energética reduz os custos e aumenta a rentabilidade das empresas”.

FONTE DE INFORMAÇÃO CONSULTADA

(1) Portal da IRENA – Estatísticas de capacidade renovável 2023 https://www.irena.org/Publications/2023/Mar/Renewable-capacity-statistics-2023

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COBRO EMPRESARIAL DA SEGURANÇA ELÉTRICA: 5 ESTATÍSTICAS CHAVE DO SETOR NA COLÔMBIA”

A informação setorial que permitirá melhores tomadas de decisão nas equipes de manutenção elétrica

Após revisar fontes de informação secundárias, de organizações como FASECOLDA (1) e SUPERSERVICIOS (2), a equipe da VOLTIA gerou este artigo para resumir de forma concisa os impactos causados por uma gestão insuficiente da segurança elétrica. Aqui estão as 5 estatísticas mais relevantes a serem consideradas:

  1. Entre os anos de 2010 e 2021, de acordo com os números reportados pela Superservicios, foram registrados 3161 acidentes de origem elétrica, dos quais 25,09% resultaram em morte e 40,32% resultaram em queimaduras.
  2. As 5 principais causas desses acidentes foram: 1255 ou 39,7% a Contato Direto, 892 ou 28,22% Contato Indireto, 300 ou 9,49% a Arcos Elétricos, 88 ou 2,78% a Tensão de Contato e, por fim, 440 ou 13,92% a outras causas diferentes dos 11 tipos de risco elétrico.
  3. Existem 3 TIPOS DE ORIGEM para esses acidentes. O primeiro é humano41,82%; o segundo é condições do sistema elétrico24,36% e o terceiro é condições externas33,82%.
  4. Para o ano de 2021, a FASECOLDA relatou um total de 1.014.964 empresas com um total de 10.799.353 trabalhadores no Sistema de Seguridade Social. As empresas do setor MANUFATUREIRO representam 8,29% do total de empresas na Colômbia, onde 88.218 acidentes foram relatados, ou seja, 77 de cada 1000 trabalhadores sofreram acidentes em 2021 na indústria manufatureira. Desses acidentes, 10.691 foram classificados como risco CLASSE 5 e esse setor empresarial pagou em média 30 milhões de pesos por cada acidente de trabalho. Os acidentes de classe 5 custaram um total de 320 bilhões de pesos em 2021 na indústria manufatureira.
  5. Uma morte por acidente de trabalho em 2021 custou, em média, 4.900 milhões de pesos (quatro mil novecentos milhões) para uma empresa do setor manufatureiro, de acordo com dados da FASECOLDA. As mortes causadas por acidentes de CLASSE 5 representaram 21% na indústria manufatureira. Essas informações foram cruzadas de acordo com o artigo do Portafolio (3).

A reflexão que surge a partir deste primeiro contato com os #CustosDeSegurançaElétrica é que as empresas e suas equipes de manutenção avaliem a qualidade e o nível de conformidade normativa, tanto legal quanto técnica, da #GestãoInteligente de sua #InfraestruturaElétricaIndustrial. Para isso, sugerimos utilizar nossa ferramenta de diagnóstico de segurança elétrica em apenas 3 minutos para avaliar rapidamente a segurança elétrica de sua planta de produção ou empresa.

Finalizamos apresentando um dos casos em que uma empresa perdeu 90 milhões de pesos ou 14 mil dólares devido a uma descarga de raio, cujos efeitos não puderam ser mitigados devido a um DPS mal dimensionado. Quanto dinheiro as empresas e suas áreas de manutenção estão dispostas a perder devido a uma falha que pode ter lacunas?

NOTA 1: As estatísticas da Superservicios se concentram apenas em empresas de Serviços Públicos, no entanto, essas, ao terem um risco de CLASSE 5 associado às suas atividades, são uma clara referência para o setor de INDÚSTRIAS MANUFATUREIRAS.

NOTA 2: Os dados apresentados correspondem a análises aplicadas às informações fornecidas pelas organizações mencionadas nas fontes de informação referenciadas abaixo.

Autor: Equipe de Pesquisa da Voltia.

FONTES DE INFORMAÇÃO CONSULTADAS

(1) Portal web da FASECOLDA – Federação de Seguradoras Colombianas, em seu módulo de estatísticas de acidentes de trabalho reportados na Colômbia por classe de risco. https://fasecolda.com/ramos/riesgos-laborales/estadisticas-del-ramo/

(2) Relatório de acidentes de origem elétrica da Superintendência de Serviços Públicos, hospedado no portal de dados abertos do governo da Colômbia. https://www.datos.gov.co/Minas-y-Energ-a/Superservicios-Informaci-n-de-Accidentes-de-Origen/es62-3x6p

(3) Jornal Portafolio, “Acidentes de trabalho custaram $2 trilhões às empresas em 2021. https://www.portafolio.co/economia/empleo/accidentes-laborales-en-colombia-durante-2021-cuantos-fueron-y-cuanto-costaron-56324